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产品检测标准
发布日期:2019-04-16

产品的检测标准、测试手段

 

控制环节
控制
要点
控制内容 控制依据 控制见证 责任人
1检验前准备 1编制检验工艺 编制典型检验工艺,检验过程、方法应满足质量要求 检验控制程序 检验工艺工序质量要求 检验责任工程师
  2检验、检测及计量工具配备 检验器具、计量器具建立台帐,定期检验校验   计量工具台帐、校 验 报 告
检验责任师
计量管理员
2原材料外协(购)件检验 3入库验收检验 原材料确认质量证明书,实物检查,质证书与实物核对,复验;外协件检验外协质量   原材料复验报告

 

材料检验员
3图形确认 4下料图形确认 图形尺寸正确、开孔位置正确 工艺科传图 主要受压元件下料图、监检人员审签  
4材料确认 5材料与出库材料一致
材料标记移植确认和下料尺寸
驻厂监检确认
图纸及有关技术文件 主要受压元件下料图、监检人员审签  
5机加工控制及成型控制 6坡口制备,几何尺寸及钻孔质量 坡口尺寸、角度检查。几何尺寸,钻孔质量 图纸及工艺文件 管板检验记录 检验员
6焊接检验 7焊接操作检验 无超项、超期施焊;严格按工艺施焊 焊接工艺文件 施焊记录 检验员
 

 

8焊缝外观检验
焊工钢印正确,无气孔、夹渣、咬边等缺陷,焊缝与母材圆滑过渡      
  9无损检测检验
焊缝内部质量
驻厂监检确认
探伤工艺文件 探伤报告 探伤责任工程师
7产品试板 10试板制作
试板数量、试板下料、焊接、探伤符合要求
按图纸要求制作试样,试样几
焊接控制程序
试板下料记录、流转卡
检验记录
探伤责任工程师
理化实验员
        试样机加工检验记录  
  11试样加工 何尺寸正确 焊接控制程序    
  12试板试验
试板试验程序符合要求,结果正确
驻厂监检确认
 
理化实验报告
金相微观检验报告
理化实验员
检验责任工程师
8组装 13产品组装检查 组装位置、尺寸确认 图纸及有关技术文件 组对检验记录 检验员
9水压试验 14水压试验 内外部全面检查、升降压速度、环境温度 图纸及有关技术文件 试压报告签字、监检人员审签 检验责任工程师
  15试压报告审核 报告内容齐全填写整齐有驻厂监检确认 图纸及有关技术文件    
10刷漆、包装 16油漆、包装 保温材料、外观质量 图纸及有关技术文件 检验记录 检验员
11不合格品管理 17不合格确认 确认的依据及方法
不合格控制程序

 

不合格单
检验员
质保工程师
  18不合格隔离 不合格严格隔离存放      
  19不合格品处理 按有关程序进行评审      
  20不合格品处理后的再次确认 确认按处理方案处理,处理质量合格,并对处理方案收集归档 不合格品处理方案 不合格单 检验员
12资料汇总 21资料搜集、整理 原始记录齐全,并按生产工序进行排序装订 检验与试验控制程序 检验记录 检验责任工程师
  22质量证书填写 填写内容正确      
  23资料存档移交 归档资料齐全,双方办理手续      
13辅机附件验收 24附件及辅机验收 配套的规格、型号、数量正确   附件及辅机验收单 检验员
14产品入库 25入库手续齐全 产品检验合格办理入库手续   入库审批单 检验责任工程师、质量保证工程师
 

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