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检测设备及工艺
发布日期:2019-04-16

(数控火焰、等离子切割机)

所有的板材下料均采用数控水下等离子切割机和数控火焰切割机,利用计算机编辑程序自动控制,切割精度高,切口平整光洁,保证了焊接质量;板材热切割变形达到最小,保证了锅炉装配高精度。

(数控上辊万能卷板机)  

该卷板机上辊直径φ255,下辊直径φ150,下辊中心距245,主电机功率7.5KW。该机属于液压型三辊卷板机,上辊可以垂直移动、水平移动,下辊位置固定,每个下辊带有两组托辊,提高下辊刚性,便于进料和操作。液压系统选用进口的油泵和液压元件。控制系统采用进口工控机,CRT屏幕显示,具有手动加自动两套控制。

(埋弧自动焊机)

    锅筒焊接均采用埋弧焊接机。保证准确执行焊接规程及焊接工艺,线能量准确、稳定、杜绝了未熔合及未焊透,最大限度降低了夹渣、气孔、裂纹的出现机率。焊缝形状系数好、焊道表面平滑,焊接一次合格率高,焊接成形美观,焊接质量高。

(管板焊接机)

锅炉管板与管子焊接全部采用法国进口管板TIG自动焊接机,线能量准确均匀,不产生未熔合、未焊透、气孔、夹渣和裂纹等缺陷,角焊缝表面成形好,最大限度减少了焊缝应力,是防止管板裂纹的重要工艺组成,延长了锅炉使用寿命。


(数控钻床)

锅炉前后管板钻孔均采用数控钻孔机,确保了管孔的同心度,保证管子和管板不发生剪切现象;由于开孔定位的精确度高,保证了板孔节距精度高;最大限度地减少了烟管与管孔的间隙,降低了管板的温差应力,延长了锅炉的使用寿命。

(波胆成形机)

该设备采用局部加热滚压原理,代替传统的摸压加工波纹炉胆,具有模具少,尺寸控制精确,操作简单方便,加工工件范围大等特点。

(烟管螺纹)

该设备主要运用于锅炉螺纹烟管的加工,采用计算机数控程序来控制螺纹管直管接长,管子对接焊缝采用实时检测,确保焊接质量,管子弯管采用数控弯制,成型好。此设备系统具有自动化程度高、制造效率高及管子弯制成型质量好的特点。

(便携式探伤机)

便携式探伤机是对设备焊接的焊接质量进行快速测量的仪器,便携式探伤机操作简单,分析速度快,费用低,对样品损伤小,无需特殊加工,精度准确可靠。

 


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