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立式燃油气热水锅炉使用说明
发布日期:2019-04-16

安装说明书

注意:在任何工况下,锅炉本体顶部表压力为零,该锅炉为常压运行,不得承压使用,出口热水温度不得超过90℃。锅炉本体顶部的膨胀水箱应保持敞口与大气连通。

一、安装前的准备工作

锅炉运到使用现场后,为了能迅速运行起见,安装前必须做好下列准备工作:

1、组织及人员的配备

锅炉安装单位,必须有批准的资质;锅炉安装必须有专人负责,司炉工参加,并配备管工、钳工、起重工、冷作工、持证电焊工及辅助工。

2、组织有关人员学习

组织有关人员熟悉JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、锅炉房设计图样(用户委托专业设计院设计)、锅炉出厂图、安装使用说明书等文件,以了解和掌握设备特点及安装起重运行操作等事项,确定安装顺序,制订安装方案。

3、确定安装地点

(1)安装地点最好能接近用热地点,目的在于缩短输水管路,降低基本建设费用,减少管路热损失。

(2)给水和排水方便。

(3)燃料的存放与运输方便。

(4)锅炉在安装运输时通畅。

(5)锅炉房的布置应符合技术法规的规定,锅炉房的布置应当光线充足,通风良好,地面不应积水。为保证运行和检修方便,炉前空余(从燃烧器开始)大于3米,炉后空余2.5~3米,有扶梯侧空余2~2.5米,另一侧空余不小于1米。

4、地基准备

基础图由土建部门根据锅炉、辅机荷重,参照当地土质条件决定地基浇制厚度及砼的标号。做基础前,首先应该对比主机、辅机的主要安装尺寸是否符合锅炉房设计图样,核对无误后方能进行基础施工。

地基表面应光滑平整,表面不平度不大于3毫米,地基合格后,按锅炉地基图划出锅炉安装基准线。应有锅炉中心线和底座的外轮廓线。

锅炉基准要有明显标记,其位移偏差不大于5毫米。

5、设备验收

(1)锅炉运到后,在15天内按制造厂的出厂清单对零部件进行清点,根据锅炉安装图,复核设备的完整性,检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况,如有缺件或损坏应及时与我厂联系,逾期不予受理。

(2)锅炉大件在卸车时,可在底座下面放置8~10根管子,用钢丝绳拉动,应注意安放钢丝绳的位置,不可损坏锅炉大件的任何部分。

(3)锅炉大件如需起吊,其起重设备能力不小于30吨,可用锅筒上的吊耳进行起吊,或用千斤顶在底座下面缓缓起吊,切勿任意在其他位置上起吊。

二、锅炉总体安装

1、在锅筒吊耳上起吊锅炉整装大件,使锅炉底座与地基上预画的基准线重合。锅炉与地基的纵向中心线偏差不大于3毫米,且用线锤校正锅筒中心的倾斜度,允许锅筒中心倾斜不大于5毫米,否则要用垫铁在底座与地基交界处垫平。

2、安装锅炉锅筒下部排污管。排污管根据现场情况制作。

三、燃烧系统的安装

1、气路的安装,按锅炉房设计进行。

2、燃气系统安装结束后,应进行水压试验,试验压力为0.2MPa。

3、燃气应以最短的路程送到燃烧器,送气管道的直径必须比燃烧器的配件管道大一定的值。

4、燃气管道安装完毕后应进行气密性试验,预先测试不带配件部分用大于1bar的空气或隋性气体进行,总测试包括从主截断装置到燃烧器上的截断阀的全部管路设备,在电磁阀关闭的情况下用空气或1.1倍于工作压力的隋性气体进行,但压力至少更高于50mbar,连接处用泡沫物质或不会引起腐蚀的材料涂刷。

四、电控操纵柜的安装

电控操纵柜上汇集了燃烧器、循环水泵的各种控制开关按钮,用户可先把电线拉接到各个电动机上,然后接通外来总电源。注意:箱壳应保护性接地。

电控操纵柜应安装在锅炉前方,宜紧靠墙壁,以利于监视锅炉上各个仪表,并保证操作方便。

五、管道、阀门、仪表及附件安装

1、安装前应校验好仪表,做好阀门的试验。

2、安装管道、阀门、仪表时,按图样进行安装,循环水泵固定在适当的位置,接通电源后试运转。

3、锅炉顶部的膨胀水箱应保持敞口,以与大气连通。膨胀水箱严禁用法兰或用重物封住,并应采取可靠的防冻措施。

4、锅炉顶部膨胀水箱上的溢流管上严禁安装任何阀门,溢流管、水位表下部的疏水管应接至安全处。

5、供水管座以外的管道由使用单位配接,管道上应至少有一个弯头,否则应加装伸缩管,管道外壁应保温。

6、排污管道至排污箱或其它安全处,管道应固定,防止排污时移位或发生烫伤等事故。

7、温度表应装在便于观察的位置,并防止受到高温、冰冻和震动的影响。

8、仪表、阀门图仅供用户设计锅炉房时参考,用户可根据现场实际条件自行布置,安装时所需各种材料由用户自备。

六、水压试验

锅炉管道、阀门、仪表安装完毕后,检查和清理锅炉内部,关闭人孔、手孔(或头孔),然后按JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》的要求进行。

使用说明书

注意:本锅炉不得承压使用!!

七、煮炉前的检查

在煮炉前,必须详细检查锅炉的各零部件,检查项目如下:

1、燃烧器、燃料供应系统、循环水泵、补给水设备试运转要正常。

2、人孔、手孔等是否严密,附属零件装置是否齐全。

3、烟箱是否严密。

4、供水管路、回水水管路、排污管路是否完整、畅通。

八、煮炉

1、目的:煮炉是新炉投运前的重要工作,即向锅炉内加入适量的氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠(Na3PO4·12H2O),使锅水具有碱性来煮掉油污、铁锈等物。同时Na3PO4·12H2O和水反应可生成P2O5,在内壁形成保护膜,可防止腐蚀。

2、加药量的规定:

加药量与锅炉水容积及脏物的性质有关。锅炉的水容积可从设计资料中查得,一般的药量为氢氧化钠2~3kg/m3水,磷酸三钠(Na3PO4·12H2O)2~3kg/m3水,具体加药时,可考虑20%左右的损耗信余量。

3、不允许将药品固体或高浓度药液直接加入锅筒内,应溶解成20%的溶液,并搅拌均匀。操作时应注意保护(腐蚀性),通过膨胀水箱加药时,锅炉上水至锅炉水位表的中间处。

4、煮炉过程:煮炉时水位应在补水箱水位表的中间水位位置,点火开始煮炉。

煮炉时间一般为34小时左右,对于2.8MW以下的锅炉可降至20小时左右。一般采用不排碱煮法。具体煮炉方案如下:

(1)加入药液——1小时。

(2)煮炉时应保证本体顶部膨胀水箱与大气连通,本锅炉不得承压煮炉。

(3)多次排污和补充给水,将炉水更换,使炉水达到运行指标——4~6小时(视锅炉容量而定)。

5、锅水检验:煮炉期间第3~4小时取水样化验。分析锅水碱度(全碱度)和磷酸根含量,当碱度<45eqmg/1时,应补充加药。除碱度外,煮炉最后阶段要求磷酸盐含量稳定,方能认为煮炉合格。进行排污换水,在换水过程中应注意冲洗药液所接触的地方,特别是阀门等地方。

6、煮炉效果检验:等到锅筒内水温冷却至50℃以下时把水排净,放水后,通过锅炉顶部的膨胀水箱及下部的检查手孔,检查煮炉效果,内表面应无油垢、浮锈,而有黑色磷化层。检查合格后,关闭手孔装置。

九、调试

1、锅炉在调试前应进行全面检查(包括有关附件、管道),而后进行上水工作,未进水前必须关闭排污阀。

2、将已处理的水缓缓注入锅炉内,进水温度一般不高于40℃。

3、升火之前应先启动循环水泵,保证采暖系统正常循环。

4、开启燃烧器,升火后温度增加不宜太快,避免各部分因受热不同而产生过大的热应力,影响锅炉寿命,初次升火从冷炉到水温升至工作温度的时间以8~10小时为宜,以后升火时除有特殊情况外,冷炉不短于5小时,热炉不短于1小时。

5、在锅炉水温升至60℃时,检查手孔盖是否渗漏,拧紧手孔及管座法兰螺栓。

6、当锅炉投入正常运行后,再对锅炉各部分巡回检查一遍,以查明各部分的情况是否正常。

7、燃烧器负荷调整、热水温度调节参阅锅炉《电控原理说明书》。

8、燃烧状况的调整:一般情况下,燃烧器的风气比在燃烧器出厂时已调整好,所以在锅炉上不再需要调整,但如果发现燃烧器燃烧不良时,可以请有经验的维修工程师进行调整。

十、正常运行

注意:锅炉的使用必须符合下列标准的要求:1、B/T7985小型锅炉和常压热水锅炉技术条件;2、GB/T1576-2008工业锅炉水质。

锅炉正常运行时要求做到:保持锅炉房的整洁,做好交接班工作。遵守岗位责任制,加强对各机械设备和仪表的监察,确保安全可靠,防止事故发生,注意节约燃料。司炉工应定期总结操作经验,不断提高运行水平。锅炉房主管人员应熟悉锅炉安全知识,任何领导不得强迫司炉工违章作业。

1、启动前的准备

(1)检查电源电压是否正常,是否满足所有电动机的要求;

(2)检查油路和气路、给水和蒸汽管路上的阀门状态是否符合要求。

2、给水要求

锅炉补给水需进行处理,水质标准必须符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的要求。

3、水位表

水位表每班应冲洗一次,检查是否正常,如发现堵塞或指示不正常,应立即修理或更换。

4、排污

可根据具体情况定期进行排污,一般情况下,每班不少于1~2次。排污应在低负荷时进行,在排污时应密切注意补水箱内水位变化,如有任何异常情况,应立即停止排污。

排污管应接至安全处,以免在排污时发生不不幸事故。排污完毕,关闭排污阀后,应检查排污阀是否严密。

5、正常操作

(1)司炉工必须熟悉和掌握锅炉水循环系统的各种设备和阀门的位置及其作用。

(2)锅炉运行前先启动循环水泵,然后再起炉。锅炉在运行中,循环水泵严禁停止运行,以免产生蒸汽造成水击。

(3)锅炉需要短时间停炉时,停炉后不得立即停止循环泵,只有采暖系统网路回水温度降到50℃时才允许停止循环泵。当再次投入运行时,应先开动循环泵,然后再开户燃烧器。

(4)循环泵是采暖系统的主要设备之一,应装设两台循环水泵,一台运行,一台备用。循环水泵和锅炉房范围内管路阀门的规格,由采暖系统设计单位选择。

(5)经常注意供回水温度的变化,尽可能保持锅内水温稳定,勿使水温超过85℃。

(6)锅炉进出口均应装有温度仪表,以便可靠地控制水温,特别是出水温度不能超过锅炉规范规定的出水温度85℃。温度表的安装位置应便于观察和监视。

(7)必须不间断地根据用热情况来调整锅炉负荷,保证供热量的稳定。

(8)本锅炉燃用天然气时,应用基低位发热值约35000J/kg。

(9)运行时,应注意锅炉各部分有无特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查,解除故障后方可继续运行。

6、锅炉房清洁

(1)锅炉房应保持整洁,锅炉房里不应堆放其他杂物。

(2)注意室内照明,水位表、温度表尤应有良好照明,使司炉工看得清楚。经常巡视锅炉周围,检查锅炉及附属零件是否正常。

7、交接班

为了保证每班能安全可靠经济运行,司炉工在交接班时要切实做好以下工作:

(1)接班的司炉工,要在规定时间前到达锅炉房,做好接班准备。

(2)交班时司炉工要做到:

1)锅炉水温与水位稳定、正常;

2)燃烧器燃烧稳定;

3)各机械设备运转正常;

4)锅炉各附件(包括管道、阀门、仪表)安全灵敏可靠;

5)锅炉房清洁整齐,灯光明亮。

(3)交换班双方要做到交得彻底,接得认真,同时将交接中的情况和问题记入运行记录薄。

十一、停炉

锅炉停炉一般分为两种情况:

1、自动停炉

1)当锅内热水温度升至超温保护值时(86℃),燃烧器即自动关闭。这时锅炉还处于运行状态,仍会自动启动(也有设置为大火转为小火的)。

2)当锅内热水温度升至第二超温保护值时(90℃),燃烧器自动关闭,此时燃烧器不会自动启动,须按复位才行。

2、手动停炉

锅炉运行中,遇到下列情况之一时,应采取紧急停炉,并通知有关部门:

1)锅炉补水箱水位低于水位表最低或高于最高可见边缘;

2)不断加大补给水及采取其它措施,但水位仍继续下降;

3)供水口、回水口处的温度表,其中有一个失效;

4)补给水泵全部失效或循环水泵全部失效,不能正常运行;

5)水位表或补水箱内的浮球阀失效;

6)锅炉元件损坏且危机到运行人员;

7)炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行的;

8)其它异常情况危及锅炉安全运行时。

紧急手动停炉应着重防止事故扩大,具体步骤是“手动”→“小火” →“停炉”。

十二、维护保养

1、锅炉在运行期间应注意下列各点:

(1)锅炉的补给水及炉水监测

锅炉的补给水和炉水水质应符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》标准的规定。并定期取样化验,由化验人员确定排污的数量及次数,化验与排污应有详细记录。

(2)转动机械的监测

对于补给水泵、循环水泵、燃烧器风机等要采用一看二听三摸的方法运行监视。如发现异常现象,应立即采取办法处理,必要时要停炉检修,切不可大意。

(3)软水箱的水位控制

一般采用自动控制。

(4)水处理设备的运行状态

要定期检查水处理设备中的离子交换剂是否失效,或定期进行反洗。

(5)排烟温度监测

正常情况下新的锅炉一般排烟温度较低,随着运行时间的增加逐渐上升。如果发现这个变化太大并超过了20℃(指差值),就应选择适当时间停炉清灰。这种现象如果发生得很频繁,则要检查燃烧系统是否正常了。

另外,对于干背式锅炉,如果排烟温度猛然增加,则有可能在后烟箱的第二回程及第三回程之间的隔火墙漏烟,就需停炉修复。

2、锅炉运行2~3个星期,应检查一次

主要检查阀门、管道法兰等处,如有渗漏应予修复。

3、锅炉运行每隔3~6个月后,应停炉进行全面的检查维修,除做上述2的各项工作外,尚须进行下列工作:

1)清除锅筒内部的水垢和泥渣,并用清水洗清。

2)对锅炉内外进行检查,如焊缝、钢板内外有无腐蚀现象。若发现有严重缺陷应及早修理,若缺陷并不严重,亦可留待下次停炉时修理。如发现有可疑之处,但并不影响安全生产时,应作出记录以便日后参考。

3)检查完毕后可在着水面涂锅炉漆,以防腐蚀。

4、锅炉底座、前后烟箱等每年至少要油漆一次。

5、锅炉长期不用的保养方法:有干法和湿法两种,停炉一个月以上应采用干保养法,停炉一个月以下可采用湿保养法。

(1)干保养法:

锅炉停炉后放去炉水,将内部污垢彻底清除,冲洗干净,在炉膛内微火烘干(注意不要大火),然后将10~30mm块状的生石灰分盘装好,放置在锅筒内,不使生石灰与金属接触,生石灰粉的重量,以锅筒容积每立方米8kg计算,然后将所有的人孔、手孔、管道阀门关闭,每三个月检查一次,如生石灰粉碎成粉状须立即更换,锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。

(2)湿保养法:

锅炉停炉后放出炉水,将内部污垢彻底清除,冲洗干净,重新注入已处理的水至全满,将炉水加热到90℃,让水中的气体排出炉外,然后关闭所有阀门。气候寒冷的地方不可采用湿保养法,以免水冻结后损坏锅炉。

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