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卧式燃油气热水锅炉使用说明
发布日期:2019-04-16

  一、结构、性能特点

1、结构紧凑,占地面积小,安装移动方便。

2、常压运行,安全可靠,便于维护保养。

3、采用国际先进的进口燃烧机,实现了全自动高效燃烧,燃烧效率高。

4、超厚保温层设计,保温效果好,炉体表面温度低,散热损失小。

5、出水温度自动显示,超温缺水自动保护。

6、无烟、无尘、低噪声,环保指标达到发达国家先进水平及中国环保标准的要求。

7、操作简便,易学易懂。

8、不能承压使用。

二、工作原理及结构

(一)燃气锅炉启动与停运

气体燃料同样由碳、氢、氧、氮、硫、水分、灰分组成,但它通常用各组成气体的体积分数来表示。气体燃料具有与液体相同的优点,但是它易爆炸,在使用时应采取相应的安全措施。

1、点火与操作

锅炉点火前,必须设置点火室,使之具备“火等气”的点火条件。如煤气因故熄灭且可能积聚时,应开启烟道挡板,把残留在炉内和烟道内的煤气排尽后,再行点火。待煤气燃烧稳定后,可停止点火,但司炉人员仍不得擅自离开工作岗位。

燃气炉点火以利雅路燃烧器为实例:

(1)开动燃烧器电机,开始清扫吹风(煤气阀门已接通)。

(2)伺服电机打开风挡,最大风量吹风不少于20秒。

(3)对阀门进行泄漏检测。

上次关机时,程序规定为先关1号电磁阀,再晚3~4秒关闭2号电磁阀。根据伯努利定理,流速大、压强小。根据这一道理,1号阀、2号阀中间段为低压区,电磁阀中间管内在重新启炉时如果仍然是空,无压力,证明1号阀不漏气。

在吹风过程中,1号阀打开2秒马上关闭,则中间段管道内充气,这时再检测,应有压力,且测试一段时间无压力降,则证明2号阀及管路均不漏气,这时电磁阀全部检查完毕(即在吹风过程中能听到1号阀响一次,用手摸时感觉到有一次动作)。

(4)伺服马达关闭风档到点火位置(17秒),即凸轮退回。

(5)预点火时间4秒开始(提前4秒)开始电打火)。

(6)点火电磁阀打开,先是1号电磁阀打开,然后点火小电磁阀打开(可听到动静),然后是点火“扑”的声音。

(7)电眼进行点火检测,发光二极管应闪动。

(8)然后2号电磁阀打开,点着小火,听到“通”的一声响。

(9)接着电眼对小火检测,同时电打火停止,点火小电磁阀关闭。正常后,运行指示灯接通,点火过程完成。

若是阀门检测有泄漏,则继电器将燃烧器断电,关断燃烧器。停止前吹扫并进行泄露报警。

若是火焰检测发现没点着火,马上断掉燃烧器及电磁阀,防止事故发生。

(二)锅炉停炉时应注意的事项

(1)停风

当停止送风或突然停电时,应将一次风道挡板关严,以免煤气进入风道造成事故。

(2)密封

所有煤气装置都要严格密封,防止煤气泄漏,同时要保持煤气发生室内呈微正压,防止空气入内引起爆炸。

(3)停炉

应先停一次风,待存留的煤气燃完后再停二次风,然后才可打开炉门。

(4)燃烧器

燃烧器应根据锅炉型号配制,不得自制。燃气锅炉在运行中炉膛应设常明灯(火嘴)或熄火保护装置,防止炉膛爆炸。

(三)燃气锅炉启动与操作

根据JB/T7985-2002规定,承压和常压锅炉运行人员应由经过培训的人员担任,并严格按操作规程进行操作。锅炉运行期间,司炉人员应严密监视锅炉运行,不得脱岗,

1、上水与点火

1.1上水

常压锅炉上水时,应将锅炉和系统隔绝开来分别上水。首先将锅炉上水至锅炉最低水位(膨胀水箱最低水位)后关闭锅炉供、回水阀门,然后再对系统进行注水。注水时如依靠自来水压不能将系统注满时,可利用循环水泵(或注水泵)对系统进行充水。待系统充水完毕,再将锅炉调整至正常情况。(注意:系统充水时应注意系统中气体的排放

1.2点火

点火前的检查。常压锅炉点火前除应对锅炉各种辅机设备进行检查外,应特别注意自动启闭阀是否灵敏可靠,其检查可按下述方法进行:

(1)将锅炉出入水口的截止阀打开,开启循环水泵,使系统中的水循环流动,以检查自动启闭阀开启是否灵敏。

(2)停止循环水泵运行1~2小时,此时,应注意观察锅炉水位表或外置膨胀箱。此间水位变化不大,表明自动启闭阀关闭较严密,如停泵以后锅炉水位迅速上升,表明自动启闭阀泄漏严重,应及时进行修理和更换。

自动启闭阀失灵或泄漏严重时,不得冒然点火运行。

点火启动:常压热水锅炉也适宜采用先开泵后点火的方式,这样可使锅炉及管道系统逐渐升温,各处的热膨胀比较均匀。

2、燃烧器的运行与调整

2.1运行前检查

运行前司炉人员必须检查仪表、阀门、循环水泵,熟悉燃烧器正确操作和调整方法,确认燃烧油质纯正,无异物、砂土、水分后方可进行燃烧运行。

2.2点火操作

按程序进行点火操作,观察有无异常,同时通过看火孔和烟囱口观察火焰燃烧情况。火焰长度适中,同时火焰明亮,火焰周围无窜出火苗,烟囱出口无黑烟。

如果火焰周围窜出较多小火苗,烟囱出气口烟色度较重,冒黑烟,说明喷油量过大,供风量小或油质不好;反之,如果火焰较短小,则说明供油量小,此时应进行必要的调整。

2.3燃烧器的调整

(1)燃烧头调整是根据燃烧器两个(或三个)喷嘴出力进行调整。

(2)油压(气压)调整。燃烧器出厂时已校正为1.2MPa,通常不宜调整(燃气燃烧器压力25kPa)。

(3)油压调定后,应调整风门,风门的位置应与燃烧器出力、炉膛压力相适应。

2.4检查油箱及管道

保证油的油质纯洁,是保证燃烧器正常燃烧的关键,锅炉运行中用户应注意下列事项:

(1)加油时,油箱进油口加滤网,注油后应静止沉淀0.5~1时后再供油。

(2)经常定期清洗管道滤油器和滤油器上的滤网,防止滤网堵塞,引起供油不足,喷油嘴堵塞。

(3)定期排放污油和存水。

2.5锅炉升温试验

燃烧器正常燃烧,使锅炉逐步升温,升温过程中司炉人员应严密观察水位、水温和燃烧状况,并重新进行超温熄火试验。

2.6煮炉

新炉投入运行前,为清除其内部杂质,油污和铁锈,应进行煮炉,锅炉除垢亦参照GB1576-2001《工业锅炉水质》标准进行煮炉。

煮炉药品和用量按下述规定:

煮炉药品为氢氧化钠和磷酸三钠,其加药量应根据锅炉内部情况而定,具体用量可参考表6-2选用。

表6-2煮炉加药量/(kg/t)

锅炉状况

药品名称

铁锈较少的新锅炉

铁锈较多的新锅炉

有铁锈和水垢的锅炉

氢氧化钠

2~3

4~5

5~6

磷酸三钠

2~3

3~4

5~6

  注:煮炉时,表内两种药品同时使用;

     表内每种药品的用量都是按100%纯度计算;

      如无磷酸三钠时,可有无水碳酸钠代替,用量为磷酸三钠的1.5倍。

煮炉操作:

(1)将药剂配成20%的溶液,通过加药装置将溶液送入锅炉,此时,锅炉与系统均充满水。(锅炉与系统用阀门隔开)

(2)启动循环水泵和燃烧设备,使水在锅炉系统内循环。

(3)进行系统排气。

(4)将锅炉水温加热到90℃以下,维持运行2~3天。

(5)停止燃烧设备的运行,待锅炉水温降到50℃以下,停止系统的循环,并将水排至安全地点。

煮炉结束后,应停火将炉水全部放出,再加满清水,反复冲洗2~3次,打开手孔或人孔观察炉内壁无油污,锈蚀即合格。

对于煮炉除垢的锅炉,可在升压0.2MPa条件下,按排污方法操作反复多次排污,以利于冲掉底部沉渣。

用软化水重新向锅炉和系统内上水,并启动燃烧设备,迅速将水升温到82℃,使溶于水中的气体析出,并进行锅炉和系统排气。停止燃烧设备运行,待锅炉水升温度降到50℃以下时,停止系统水的循环,此时锅炉处于随时可启动的状态。

3锅炉运行及注意事项

经过上述安装和点火试验,炉火升温实验,煮炉排污工作,司炉人员已经基本掌握了锅炉运行的基本操作方法,但还必须在锅炉运行供热时注意以下事项:

(1)锅炉运行前司炉人员应认真检查,锅炉及采暖系统内应排净空气并充满水,各种阀门关闭和开启应正确,仪表指标和显示无异常。点火前必须先开动循环水泵,待供热系统循环水循环后才能点火运行。

(2)如发生反复点火不成功,司炉人员应立即检查是否回供油(气)、电子点火等存在故障引起点火失败。

点火后,司炉人员应认真观察火焰,当发现火焰过弱短小或者火焰周围窜出小火苗,甚至油滴,烟囱冒黑烟的现象;前者应查找供油(气)系统是否堵塞(燃气压力低或堵塞);后者应查找油嘴及扩散盘是否积碳、位置移动,或者油与空气配比不当等原因。

(3)停炉时不得立即停泵,只有锅炉出口水温降到50℃以下时才能停泵。

(4)若锅炉发生汽化后再启动时,启动前须先补水放汽,然后再开动循环泵。

(5)司炉人员应严密监视锅炉自动水温控制,超温控制及报警熄火控制功能是否正常。

(6)采用锅炉控制燃烧器自动控制燃烧时,司炉人员应严密监视锅炉达到热水设定出水温度(如85℃)时,燃烧器自动转换小火燃烧;当锅炉水温降到下限设定温度(如75℃)时,燃烧器自动转换大火燃烧。当发现锅炉水温达85℃或低于75℃燃烧器不转换大、小火时,应及时调整锅炉控制器,调整控制温度,及时排除故障,以保证锅炉稳定安全运行。

(7)锅炉运行期间,司炉人员向系统供热时,应特别注意超温熄火功能,如发现异常应立即停炉检修。

4锅炉水处理和循环水泵

(1)使用锅炉单位必须将本单位用水进行化验分析后,制定合理的水处理措施,最好采用专用水处理设备进行水处理。对于条件较差的单位,可采用投放水处理药品的方法,但在必须保证给水符合水质标准要求,见表6-3,同时建立相应的化验检查手段和制度,专人管理此项工作。

表6-3水质标准

项  目

供水温度

≤95℃

采用锅内加药处理

>95℃

采用锅外化学处理

补给水

循环水

补给水

循环水

悬浮物

≤20

 

≤5

 

总硬度

≤4

 

≤0.6

 

pH(25℃)

≥7

10~12

≥7

10~12

溶解氧

   

≤0.1

≤0.1

含油量

   

≤2

 

(2)锅炉炉水的水质应符合水质标准要求,一般在加强排污管理的基础上,用户应经常化验炉水。当炉水超过标准时,应及时调整水处理药品配方;当发现锅炉内部产生结垢,应及时化验结垢物质,针对性的投药,并加强排污,保证锅炉内壁清洁。

(3)司炉人员应严密巡视循环水泵运行状况,发现渗漏水或机件损坏,必须及时检修,排除故障,交接班时应进行专项交接。

5排污

锅炉采用定期排污方式排污。

(1)每次排污时应控制排污量,对于连续工作运行的锅炉,可适当增加排污水量,排污时应监视锅炉压力以防产生汽化。

(2)一般情况下,每班工作结束后应进行一次排污,对于采用每班12h运行的可在运行期间适当再排一次污。

(3)排污操作,一般应在锅炉处于水温较低或停止运行期间进行。每排完一次污后,应立即检查排污阀处侧管是否变为冷管,即排污阀关闭严密。如果水管有热度、烫手,则说明排污阀未关闭严密,应查明原因,排除故障。当泄漏水较多,又无法关闭严密,应停炉检修。

(4)对有化验分析条件的单位,可根据化验分析结果和水处理排污要求计算排污。

6紧急停炉

当锅炉处于自动控制水温状态时,锅炉具有报警和超温自动熄火的功能,但是司炉人员还必须认真监察锅炉的运行状况,在以下情况下,应采用紧急停炉,即手动停止燃烧器工作。

(1)因水循环不良造成炉水汽化,或锅炉出口热水温度上升到最高设定温度仍不停炉。

(2)锅水水位过低,且低于安全运行允许极限低水位。

(3)循环水泵或补给水泵全部失效。

(4)水箱水位表失效。

(5)锅炉元件损坏,危及运行人员安全。

(6)补给水泵不断给锅炉补水锅炉水位仍然继续下降。

(7)燃烧器损坏,报警控制和超温控制失效。

(8)其它异常运行情况,且超过安全运行允许范围。

锅炉日常检查:

(1)每月至少检查一次燃烧器的喷嘴、扩散盘、点火枪,及时用软毛刷清扫喷油嘴,必要时用汽油清洗干净。

(2)油箱及滤油器每两周检查一次,并进行必要的清洗,清除杂质。

(3)每班运转前应认真检查自动控制温度和自动燃烧功能正常后,方可将电控箱转入自控状态。

(4)每月检查一次烟管入口是否挂烟灰,必要时打开烟箱门清除烟管灰。

(5)每半年检查一次电控箱,电线接头是否拧紧、接触良好。

7、燃油炉点火以利雅路燃烧器为实例:

(1)开动燃烧器电机,开始清扫吹风(油路阀门已经打开),油泵启动(20秒)。

(2)清扫过程中,对油压进行检测。若有压力,则断电器常开点接通;电磁阀有泄漏,不能开机,共7秒。

(3)伺服马达关闭到点位置,17秒。

(4)电打火开始,提前4秒。

(5)电路接通,电磁阀打开,点着燃油在2秒内必须点燃,否则马上关闭燃烧器;如不马上关闭燃烧器有可能产生爆炸的后果,司炉工必须牢记必须这一点,对油压仍进行监察,电眼监视火焰形成,鼓风门至小火位置。

(6)打火变压器断电。

(7)燃油电磁阀第二供油阶段(即点着大火或是针阀后退、大量供油)开始,风门自动跟踪,电眼仍进行监察,正常后运行指示灯燃亮。

以上讲的是启动程序,燃气燃油锅炉如果出事故,大多在启用锅炉时发生,任何一个环节出现故障都应该关机。所以司炉工心中务必有数,必须知道正常顺序是什么。若发现异常,应马上关机,防止事故的发生。

(8)根据所选燃烧机说明书(型号)进行操作。

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